给煤机入口时是如何进行设计，如何保证煤仓可正常下料运行，清堵机设备有哪些突出的优点呢？成为更多厂家使用的必备品，现在南阳润泽机械为您详细讲解：

1.中心给料机

中心给料机安装位置位于原煤仓下部出口处，其工作原理是通过内部曲线型卸料臂与原煤仓底部原煤相互剪切，使原煤持续向中心下料口移动，并输送至下方给煤机。卸料臂与原煤仓底部相切，可防止原煤在原煤仓内板结，并避免发生搭桥现象。中心给料机的给料流程在同一平面完成，其上部缓冲煤仓内的原煤呈自由落体，且非充满状态，原煤不会互相挤压出现板结，卸料过程均匀稳定，给料通畅，不再受到煤种、煤质特性、外水含量等因素的影响，即使流动性差、外水含量较高的煤也能避免堵塞。中心给料机在额定范围内通过变频调速对其给煤量进行无级连续调节变动，给煤过程均匀稳定，满足不同锅炉负荷需求。安装有中心给料机的原煤仓，在储煤量不变的情况下，可降低原煤仓和给煤层厂房高度，降低建筑成本。

2.给煤机入口落煤管的合理设计

给煤机入口落煤管是原煤仓与给煤机的过渡段，相当于人体的“咽喉”，大多数电厂原煤仓堵塞主要发生在该位置，因此落煤管的设计是否合理尤为重要。如果落煤管尺寸设计过小，通流面积便会不足，原煤流动能力在该段就会变差，特别是当原煤全水分高、黏度大时，容易造成落煤管内壁粘煤，通流面积大大减小，锅炉给煤机频繁发生断煤情况，因此给煤机入口落煤管段的设计直径要尽量大，确保有足够的通流面积，以减少堵煤情况的发生。

3.闸板门选型

给煤机落煤管段一般均设计有闸板门，方便对落煤管的清理和检查。目前常见的闸板门主要有插棍式、插板式等。插棍式闸板门优点是结构简单，易安装，造价低；缺点是闸板门内部的4个角易引起积煤，密封不严。单向电动插板门可手动、自动操作，缺点是闸板门出口尺寸小，碳钢材质易锈蚀粘煤。双向液压插板门结构流畅，输出力大，动作平稳，不易积煤，设计差量搭接的两扇闸板，减少了单个闸板行程和受力面积；缺点是成本高，结构复杂，安装维护工作量大。

旋转式清堵机原煤仓内壁半顶角、截面收缩率，对于锥形原煤仓,仓壁半顶角越小,越利于煤粒流动。对于双曲线型原煤仓,截面收缩率越小,越利于煤粒流动。

在原煤仓初设的时候，原煤仓的半顶角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容积和投资的因素外，原煤仓防堵塞的因素也一并考虑。但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤质根本无法保证，严重偏离设计煤中，再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。

原煤仓内部煤的流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于煤质本身。

在设计煤种情况下，原煤仓内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变化（水分增加、团聚性强）后，原煤仓内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓的堵塞几率大得多。

在日常工农业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。

特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，电厂一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。焦化厂一旦发生下煤堵塞，整个配煤比例就出现失调，严重时造成输煤中断。原煤仓堵煤问题成为一个行业性难题！

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